PENGOLAHAN BASALT
HASIL DESAIN
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan
BAHAN
Basal
APLIKASI
Penambangan, metalurgi, konstruksi, jalan raya, kereta api, dan pemeliharaan air, dan lain-lain.
PERALATAN
Jaw crusher, hydraulic cone crusher, sand maker, vibrating feeder, vibrating screen, dan lain-lain.
PENGENALAN BASALT
Basalt adalah sumber batu cor yang bagus.Kekerasan basal Moh berkisar antara 5-7 dan kandungan SiO2 mencapai 45%-52%.Batu tuang dapat diperoleh dengan melelehkan, mengkristal, menganil basal.Ini lebih keras dan lebih dapat dipakai daripada paduan, lebih tahan erosi daripada timbal dan karet.Selain itu, ada teknologi pengecoran baja yang canggih di mana basalt berfungsi sebagai agen pelumasan untuk memperpanjang umur film pengecoran.Sementara itu, basal dapat dibuat menjadi fiberglass yang memiliki ketahanan alkali dan suhu tinggi yang lebih tinggi.Dari semua jenis basal, basal berpori, juga dikenal sebagai batu apung, bersifat kaku dan dapat ditambahkan ke dalam beton untuk menurunkan berat beton dan melindungi kebisingan dan panas.Ini adalah pilihan yang baik untuk pembangunan gedung-gedung tinggi.
PROSES DASAR PABRIK PRODUKSI PENGHANCURAN BASALT
Lini produksi penghancur Basalt dibagi menjadi tiga tahap: penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Batu Basalt yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan bergetar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk penghancuran kasar.
Tahap kedua: penghancuran sedang dan halus
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian dibawa oleh konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang dan halus.
Tahap ketiga: penyaringan
Batu-batu yang dihancurkan sedang dan halus dibawa ke layar bergetar melalui konveyor sabuk untuk memisahkan batu-batu dengan spesifikasi berbeda.Batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan diantarkan ke tumpukan produk jadi melalui konveyor sabuk.Penghancur dampak hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
PROSES DASAR PEMBUATAN PABRIK PEMBUATAN PASIR BASALT
Proses pembuatan pasir basal dibagi menjadi empat tahap: penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, pembuatan pasir dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Batu Basalt yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan bergetar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk penghancuran kasar.
Tahap kedua: sedang rusak
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian dibawa oleh konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang.Batu pecah dibawa ke layar getar melalui konveyor sabuk untuk menyaring spesifikasi batu yang berbeda.Batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan diantarkan ke tumpukan produk jadi melalui konveyor sabuk.Penghancur kerucut hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
Tahap ketiga: pembuatan pasir
Bahan yang dihancurkan lebih besar dari ukuran layar dua lapis, dan batu tersebut dikirim ke mesin pembuat pasir melalui konveyor sabuk untuk penghancuran dan pembentukan yang halus.
Tahap keempat: penyaringan
Bahan yang dihancurkan dan dibentuk kembali disaring dengan saringan bergetar melingkar untuk pasir kasar, pasir sedang dan pasir halus.
Catatan: Untuk serbuk pasir dengan persyaratan ketat, mesin pencuci pasir dapat ditambahkan di belakang pasir halus.Air limbah yang dibuang dari mesin cuci pasir dapat dipulihkan dengan perangkat daur ulang pasir halus.Di satu sisi dapat mengurangi pencemaran lingkungan, dan di sisi lain dapat meningkatkan produksi pasir.
Deskripsi teknis
1. Proses ini dirancang sesuai dengan parameter yang diberikan oleh pelanggan.Bagan alur ini hanya untuk referensi.
2. Konstruksi sebenarnya harus disesuaikan dengan medan.
3. Kandungan lumpur material tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan berdampak penting pada hasil, peralatan, dan proses.
4. SANME dapat memberikan rencana proses teknologi dan dukungan teknis sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang sebenarnya, dan juga dapat merancang komponen pendukung non-standar sesuai dengan kondisi pemasangan pelanggan yang sebenarnya.
