PENGOLAHAN AGREGAT GRANIT
HASIL DESAIN
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan
BAHAN
Sangat cocok untuk penghancuran material batuan keras primer, sekunder dan halus, seperti basal, granit, ortoklas, gabro, diabas, diorit, peridotit, andesit, riolit, dll.
APLIKASI
Sangat cocok untuk aplikasi di pembangkit listrik tenaga air, jalan raya dan konstruksi perkotaan, dll.
PERALATAN
Jaw crusher, hydraulic cone crusher, pembuat pasir, vibrating feeder, vibrating screen, belt conveyor.
PENGENALAN BASALT
Granit memiliki struktur yang seragam, teksturnya kaku, dan warnanya indah.Ini adalah sejenis agregat tahan lama berkualitas tinggi dan dianggap sebagai raja batu.Dalam industri bangunan, granit bisa berada di mana saja dari atap hingga lantai.Dihancurkan, dapat digunakan untuk memproduksi semen dan bahan pengisi.Granit sulit untuk lapuk dan penampilan serta warnanya dapat bertahan selama lebih dari satu abad.Selain digunakan sebagai bahan bangunan dekoratif dan lantai aula, itu adalah pilihan pertama dari patung-patung terbuka.Karena granit langka, bisa menambah nilai bangunan yang lantainya terbuat dari granit.Selain itu, countertop alami dapat mentolerir panas sehingga sering diprioritaskan di antara berbagai bahan bangunan.
PROSES DASAR PABRIK PRODUKSI PENGHANCURAN GRANIT
Lini produksi penghancuran granit dibagi menjadi tiga tahap: penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Batu granit yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan bergetar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk penghancuran kasar.
Tahap kedua: penghancuran sedang dan halus
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian dibawa oleh konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang dan halus.
Tahap ketiga: penyaringan
Batu-batu yang dihancurkan sedang dan halus dibawa ke layar bergetar melalui konveyor sabuk untuk memisahkan batu-batu dengan spesifikasi berbeda.Batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan diantarkan ke tumpukan produk jadi melalui konveyor sabuk.Penghancur dampak hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
PROSES DASAR PEMBUATAN PABRIK PEMBUATAN PASIR GRANIT
Proses pembuatan pasir granit dibagi menjadi empat tahap: penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, pembuatan pasir dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Batu granit yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan bergetar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk penghancuran kasar.
Tahap kedua: penghancuran halus sedang
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian dibawa oleh konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang.Batu pecah dibawa ke layar getar melalui konveyor sabuk untuk menyaring spesifikasi batu yang berbeda.Batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan diantarkan ke tumpukan produk jadi melalui konveyor sabuk.Penghancur kerucut hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
Tahap ketiga: pembuatan pasir
Bahan yang dihancurkan lebih besar dari ukuran layar dua lapis, dan batu tersebut dikirim ke mesin pembuat pasir melalui konveyor sabuk untuk penghancuran dan pembentukan yang halus.
Tahap keempat: penyaringan
Material yang dihancurkan dan dibentuk kembali disaring dengan saringan getar untuk pasir kasar, pasir sedang dan pasir halus.
Catatan: Untuk serbuk pasir dengan persyaratan ketat, mesin pencuci pasir dapat ditambahkan di belakang pasir halus.Air limbah yang dibuang dari mesin cuci pasir dapat dipulihkan dengan perangkat daur ulang pasir halus.Di satu sisi dapat mengurangi pencemaran lingkungan, dan di sisi lain dapat meningkatkan produksi pasir.
Deskripsi teknis
1. Proses ini dirancang sesuai dengan parameter yang diberikan oleh pelanggan.Bagan alur ini hanya untuk referensi.
2. Konstruksi sebenarnya harus disesuaikan dengan medan.
3. Kandungan lumpur material tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan berdampak penting pada hasil, peralatan, dan proses.
4. SANME dapat memberikan rencana proses teknologi dan dukungan teknis sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang sebenarnya, dan juga dapat merancang komponen pendukung non-standar sesuai dengan kondisi pemasangan pelanggan yang sebenarnya.
