PENGOLAHAN AGREGAT BATU KAPUR
HASIL DESAIN
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan
BAHAN
Sangat cocok untuk penghancuran primer, sekunder dan tersier dari batuan keras dan lunak tengah seperti batu kapur, dolomit, napal, batu pasir dan klinker, dll.
APLIKASI
Ini diterapkan untuk penghancuran primer, sekunder dan tersier dari berbagai bahan keras menengah di industri kimia, semen, bangunan dan refraktori.
PERALATAN
Jaw crusher, impact crusher, sand maker, vibrating feeder, vibrating screen, belt conveyor.
PENDAHULUAN BATU GAMPING
Batugamping merupakan nama dagang batugamping sebagai bahan baku pertambangan, persebarannya sangat luas dengan cadangan yang melimpah.Komponen utama batugamping adalah CaCO3.Kekerasan Moh-nya adalah 3. Ini adalah bahan konstruksi jalan yang penting, dan juga merupakan bahan penting untuk kapur dan semen kalsinasi, ini adalah kapur kalsium tinggi yang sangat diperlukan untuk industri metalurgi, setelah penggilingan ultrafine, batu kapur berkualitas tinggi dapat diterapkan secara luas di produksi pembuatan kertas, karet, cat, pelapis, medis, kosmetik, pakan, penyegelan, adhesi, pemolesan.Kekuatan tekan batu kapur biasanya sekitar 150 MPa, termasuk batuan lunak, dan oleh karena itu penghancur dampak diadopsi untuk proses produksi lini produksi batu kapur.Penghancur dampak Sanme yang telah terbukti adalah tipe baru penghancur dampak dengan efisiensi tinggi, dan cocok untuk menghancurkan batu kapur dan batu pasir, 95% material hancur<45mm.
PROSES DASAR PABRIK PRODUKSI PENGHANCURAN BATU KAPUR
Lini produksi penghancuran batu kapur dibagi menjadi tiga tahap: penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Batu kapur yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan bergetar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk penghancuran kasar.
Tahap kedua: penghancuran sedang dan halus
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian dibawa oleh konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang dan halus.
Tahap ketiga: penyaringan
Batu-batu yang dihancurkan sedang dan halus dibawa ke layar bergetar melalui konveyor sabuk untuk memisahkan batu-batu dengan spesifikasi berbeda.Batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan diantarkan ke tumpukan produk jadi melalui konveyor sabuk.Penghancur dampak hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
PROSES DASAR PEMBUATAN PABRIK PEMBUATAN PASIR BATU KAPUR
Proses pembuatan pasir kapur dibagi menjadi empat tahap: penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, pembuatan pasir dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Kerikil yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan bergetar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk dihancurkan secara kasar.
Tahap kedua: sedang rusak
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian dibawa oleh konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang.Batu pecah dibawa ke layar getar melalui konveyor sabuk untuk menyaring spesifikasi batu yang berbeda.Batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan diantarkan ke tumpukan produk jadi melalui konveyor sabuk.Penghancur kerucut hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
Tahap ketiga: pembuatan pasir
Bahan yang dihancurkan lebih besar dari ukuran layar dua lapis, dan batu tersebut dikirim ke mesin pembuat pasir melalui konveyor sabuk untuk penghancuran dan pembentukan yang halus.
Tahap keempat: penyaringan
Bahan yang dihancurkan dan dibentuk kembali disaring dengan saringan bergetar melingkar untuk pasir kasar, pasir sedang dan pasir halus.
Catatan: Untuk serbuk pasir dengan persyaratan ketat, mesin pencuci pasir dapat ditambahkan di belakang pasir halus.Air limbah yang dibuang dari mesin cuci pasir dapat dipulihkan dengan perangkat daur ulang pasir halus.Di satu sisi dapat mengurangi pencemaran lingkungan, dan di sisi lain dapat meningkatkan produksi pasir.
Deskripsi teknis
1. Proses ini dirancang sesuai dengan parameter yang diberikan oleh pelanggan.Bagan alur ini hanya untuk referensi.
2. Konstruksi sebenarnya harus disesuaikan dengan medan.
3. Kandungan lumpur material tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan berdampak penting pada hasil, peralatan, dan proses.
4. SANME dapat memberikan rencana proses teknologi dan dukungan teknis sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang sebenarnya, dan juga dapat merancang komponen pendukung non-standar sesuai dengan kondisi pemasangan pelanggan yang sebenarnya.
