PEMBUATAN PASIR KErikil SUNGAI
HASIL DESAIN
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan
BAHAN
Kerikil sungai
APLIKASI
Sangat cocok untuk aplikasi konstruksi pada beton semen, beton aspal dan berbagai tanah stabil, dan juga untuk aplikasi rekayasa jalan raya di jalan, terowongan, jembatan dan gorong-gorong, dll.
PERALATAN
Penghancur kerucut, mesin pembuat pasir, pencuci pasir, pengumpan bergetar, layar bergetar, konveyor sabuk.
PENGENALAN KErikil
Kerikil, sejenis batu alam, terutama berasal dari gunung kerikil yang terangkat dari dasar sungai purba karena pergerakan kerak bumi jutaan tahun yang lalu.Pembentukan kerikil mengalami ekstrusi terus menerus dan gesekan banjir dan air mengalir.Kerikil biasanya halus di bawah aksi gelombang dan air yang mengalir dan terkubur di bawah permukaan bumi dengan pasir.
Sumber daya kerikil sungai di Cina berlimpah, komposisi kimia utama kerikil adalah silikon dioksida, kedua terdiri dari sejumlah kecil oksida besi dan elemen jejak seperti mangan, tembaga, aluminium, magnesium dan senyawa, ia memiliki fitur batu alam. kualitas keras, kompresi, ketahanan aus dan anti korosi, ini adalah bahan yang ideal untuk aplikasi bangunan.Saat ini lini produksi pembuatan pasir kerikil terus dibangun di seluruh tanah air, yang menjamin pasokan agregat berkualitas untuk proyek konstruksi nasional.
PROSES DASAR PEMBUATAN PABRIK PEMBUATAN PASIR PEBBLES
Proses pembuatan pasir kerikil dibagi menjadi empat tahap: penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, pembuatan pasir dan pengayakan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Kerikil yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan bergetar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk dihancurkan secara kasar.
Tahap kedua: sedang rusak
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian dibawa oleh konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang.Batu pecah dibawa ke layar getar melalui konveyor sabuk untuk menyaring spesifikasi batu yang berbeda.Batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan diantarkan ke tumpukan produk jadi melalui konveyor sabuk.Penghancur kerucut hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
Tahap ketiga: pembuatan pasir
Bahan yang dihancurkan lebih besar dari ukuran layar dua lapis, dan batu tersebut dikirim ke mesin pembuat pasir melalui konveyor sabuk untuk penghancuran dan pembentukan yang halus.
Tahap keempat: penyaringan
Bahan yang dihancurkan dan dibentuk kembali disaring dengan saringan bergetar melingkar untuk pasir kasar, pasir sedang dan pasir halus.
Catatan: Untuk serbuk pasir dengan persyaratan ketat, mesin pencuci pasir dapat ditambahkan di belakang pasir halus.Air limbah yang dibuang dari mesin cuci pasir dapat dipulihkan dengan perangkat daur ulang pasir halus.Di satu sisi dapat mengurangi pencemaran lingkungan, dan di sisi lain dapat meningkatkan produksi pasir.
PENGENALAN FITUR PABRIK PEMBUAT PASIR KErikil SUNGAI
Lini produksi pembuatan pasir memiliki fitur konfigurasi yang masuk akal, otomatisasi tinggi, biaya operasi rendah, tingkat penghancuran tinggi, hemat energi, perlindungan lingkungan, kapasitas tinggi dan perawatan mudah, pasir yang diproduksi sesuai dengan standar nasional untuk pasir konstruksi, butiran seragam, sangat baik ukuran partikel, bergradasi baik.
Peralatan lini produksi pembuatan pasir dikonfigurasikan sesuai dengan spesifikasi dan keluaran serta penerapan pasir, kami memberikan solusi dan dukungan teknis, dan merancang proses sesuai dengan lokasi produksi pelanggan, kami melakukan segala upaya untuk menyediakan lini produksi yang paling masuk akal dan ekonomis untuk pelanggan.
Deskripsi teknis
1. Proses ini dirancang sesuai dengan parameter yang diberikan oleh pelanggan.Bagan alur ini hanya untuk referensi.
2. Konstruksi sebenarnya harus disesuaikan dengan medan.
3. Kandungan lumpur material tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan berdampak penting pada hasil, peralatan, dan proses.
4. SANME dapat memberikan rencana proses teknologi dan dukungan teknis sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang sebenarnya, dan juga dapat merancang komponen pendukung non-standar sesuai dengan kondisi pemasangan pelanggan yang sebenarnya.
